制氮机作为工业生产中不可或缺的核心设备，广泛应用于化工、电子、食品、医药、冶金、煤矿、环保等多个行业，其运行稳定性直接关系到生产效率、产品质量及生产成本。做好制氮机日常维护，不仅能延长设备使用寿命，还能避免因设备故障导致的生产停工，降低维修成本。本文结合制氮机（尤其是PSA变压吸附制氮机）的工作原理，整理了一套全面、可落地的日常维护要点，供企业运维人员参考。
一、日常维护核心原则
制氮机维护的核心是“预防为主、定期检查、及时处理”，重点围绕“气路、电路、吸附剂、控制系统”四大核心部件展开，避免小故障积累成大问题。同时，需严格按照设备说明书操作，杜绝违规操作导致的设备损坏，确保设备长期处于稳定、高效的运行状态，保障氮气纯度、产气流量符合生产需求。
二、每日必做维护（开机前+运行中+关机后）
（一）开机前检查（5分钟快速排查）
气路检查：检查空压机、干燥机与制氮机的连接管路，确认无漏气、松动现象，密封圈完好无损；检查进气压力是否稳定在设备规定范围（通常为0.6-0.8MPa），进气温度不超过40℃，避免高温、低压影响吸附效果。
电路检查：查看控制面板电源、指示灯、仪表显示是否正常，线路无破损、松动，接地保护良好；检查风机、电磁阀、气动阀的供电是否正常，避免电路故障导致设备无法启动。
吸附塔检查：观察吸附塔压力显示，确认两塔压力处于平衡状态（停机后），无异常压力差；检查吸附塔排气阀、切换阀是否灵活，无卡顿、异响。
辅助部件检查：检查过滤器（前置过滤器、后置过滤器）的压差表，若压差超过0.1MPa，需及时清理或更换滤芯；检查冷凝水排放阀是否通畅，避免冷凝水堆积进入吸附塔。
（二）运行中监测（实时关注，及时调整）
参数监测：实时观察控制面板上的氮气纯度、产气流量、吸附压力、再生压力等参数，确保符合生产要求（如PSA制氮机纯度通常≥99.9%，特殊行业需达到99.999%）；若参数出现波动，及时排查原因，避免纯度不达标影响产品质量。
异常排查：运行过程中，监听设备运行声音，若出现异响（如撞击声、刺耳噪音）、异味（如焦糊味），立即停机检查；观察吸附塔、管路是否有发热现象，若温度异常升高，可能是吸附剂老化或阀门故障，需及时处理。
冷凝水排放：每2-4小时排放一次冷凝水（手动排放阀），自动排放阀需检查是否正常工作，避免冷凝水进入吸附塔，导致吸附剂受潮、失效，影响制氮效果。
（三）关机后整理（做好收尾，保护设备）
正常关机：按照设备操作流程，先关闭进气阀，待吸附塔压力降至常压后，再关闭电源，避免带压关机损坏阀门和吸附塔。
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